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柴油發電機組發動機的維護和保養
 
 


柴油機的正確保養,特別是預防性的保養,是最容易、最經濟的保養,因此是延長使用壽命和降低使用成本的關鍵。首先必須做好柴油機使用過程中的日報工作,根據所反映的情況,及時作好必要的調整和修理。據此並參照本章的內容可按不同用戶的特殊工作情況及使用經驗,製訂出不同的保養日程表。 
日報表的內容一般有如下幾個方麵:
每班工作的日期和起訖時間;常規記錄所有儀表的讀數;功率的使用情況;燃油、機油、冷卻液有否滲漏或超耗;排氣煙色和有否異常聲音;發生故障的前後情況及處理意見。
一、維護保養的主要內容 
用戶應根據本節所列技術保養項目進行定期保養。保養分級如下:
日常維護(每班工作); 
一維技術保養(累計工作100h或每隔一個月);
二維技術保養(累計工作500 h或每隔六個月);
三級技術保養(累計工作1000-1500h或每隔一年);
無論進行何種保養,都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝,並合理地使用工具,用力要適當,解體後的各零部件表麵應保持清潔,並塗上防鏽油或油脂以防止生鏽;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點,以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。 
1.日常維護
日常維護項目以及維護程序可按下表所示進行:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查燃油箱燃油量

觀察燃油箱存油量,根據需要添足

2

檢查油底殼中機油平麵

油麵應達到機油標尺上的刻線標記,不足時,應加到規定量

3

檢查噴油泵調速器機油平麵

油麵應達到機油標尺上的刻線標記,不足時應添足

4

檢查三漏(水、油、氣)情況

消除油、水管路接頭等密封麵的漏油,漏水現象;消除進,排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現象

5

檢查柴油機各附件的安裝情況

包括各附件安裝的穩固程度,地腳螺釘及與工作機械相連接的牢靠性

6

檢查各儀表

觀察讀數是否正常,否則應及時修理或更換

7

檢查噴油泵傳動連接盤

連接螺釘是否鬆動,否則應重新校噴油提前角並擰緊連接螺釘

8

清潔柴油機及附屬設備外表

用幹布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表麵上的油漬、水和塵埃;揩淨或用壓縮空氣吹淨充電發電機、散熱器、風扇等表麵上的塵埃

一級技術保養
除日常維護項目外,尚須增添的工作如下表所示:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查蓄電池電壓和電解液比重

用比重計測量電解液比重,此值應1.28-1.30(環境溫度為20J時),一般不應低於1.27。同時液麵應高於極板10-15mm,不足時應加注蒸餾水

2

檢查三角橡膠帶的張緊程度

按介紹的皮帶張緊調整方法,檢查和調整皮帶鬆緊程度

3

清洗機油泵吸油粗濾網

拆開機體大窗口蓋板,扳開粗濾網彈簧鎖片,拆開濾網放在柴油中清洗,然後吹淨

4

清洗空氣濾清器

慣性油浴式空氣濾清器應清洗鋼絲絨芯,更換機油;盆(旋風)式空氣濾清器,應清除集塵盤上的灰塵,對紙質濾芯進行保養

5

清洗通氣管內的濾芯

將機體門蓋板加油管中的油芯取出,放在柴油或汽油中清洗吹淨,浸上機油後裝上

6

清洗燃油濾清器

每隔200h左右,拆下濾芯和殼體,在柴油或煤油中清洗或換芯子,同時應排除水分和沉積物

7

清洗機油濾清器

一般每隔200h左右進行: 
①清洗繞線式粗濾器濾芯 
②對刮片式濾清器,轉動手柄清除濾芯表麵油汙,或放在柴油中刷洗 
③將離心式精濾器轉子放在柴油或煤油中清洗

8

清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管

將濾芯及管子放在柴油或煤油中清洗,然後吹幹,以防止被灰塵和雜物沾汙

9

更換油底殼中的機油

根據機油使用狀況(油的髒汙的粘度降低程度)每隔200h-300h更換一次

10

加注潤滑油或潤滑脂

對所有注油嘴及機械式轉速表接頭等處,加注符合規定的潤滑脂或機油

11

清洗冷卻水散熱器

用清潔的水通入散熱器中,清除其中沉澱物至幹淨為止

二級技術保養 
除一級保養項目外,尚須增添工作項目如下表:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查噴油器

檢查噴油壓力,觀察噴霧情況,另進行必要的清洗和調整

2

檢查噴油泵

必要時重新調整

3

檢查氣門間隙,噴油提前角

必要時進行調整

4

檢查進、排氣門和密封情況

拆下氣缸蓋、觀察配合錐麵的密封,磨損情況,必要時研磨修理

5

檢查水泵漏水情況

如溢水口滴水成流時,應調換封水圈

6

檢查氣缸套封水圈的封水情況

拆下機體大窗口蓋板,從氣缸套下端檢查是否有漏水現象,否則應拆出氣缸套,調換新的橡膠封水圈

7

檢查傳動機構蓋板上的噴油塞

拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應清理

8

檢查冷卻水散熱器和機油散熱器,機油冷卻器

如有漏水、漏油,應進行必要的修補

9

檢查主要零部件的緊固情況

對連杆、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進行檢查,必要時要拆下檢查並重新擰緊至規定扭矩

10

檢查電器設備

各電線接頭是否接牢,有燒損的應更換

11

清洗機油、燃油係統管路

包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器,燃油箱及其管路,清除汙物並應吹幹淨

12

清洗冷卻係統水管道

可用每升水加150g苛性鈉(NaOH)的溶液灌滿柴油機冷卻係統停留8-12h後開動柴油機,使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液,再用幹淨水清洗冷卻係統

13

清洗渦輪增壓器的氣、油道

包括清洗導風輪,壓氣機葉輪,壓氣機殼內表麵,渦輪及渦輪殼等零件的油汙和積碳

三級技術保養 
除二級技術保養項目外,尚須增添工作項目如下表:


序號

保養項目

進行程序

1

檢查氣缸蓋組件

檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推杆和搖臂配合麵的磨損情況,必要時進行修磨或更換

2

檢查活塞連杆組件

檢查活塞環、氣缸套、連杆小頭襯套及連杆軸瓦的磨損情況,必要時更換

3

檢查曲軸組件

檢查推力軸承,推力板的磨損情況,滾動主軸承內外圈是否有周向遊動現象,必要時更換

4

檢查傳動機構和配氣相位

檢查配氣相位,觀察傳動齒輪齧合麵磨損情況,並進行齧合間隙的測量,必要時進行修理或更換

5

檢查噴油器

檢查噴油器噴霧情況,必要時將噴油偶件進行研磨或更換

6

檢查噴油泵

檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況,必要時更換

7

檢查渦輪增壓器

檢查葉輪與殼體和間隙、浮動軸承、渦輪轉子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況,必要時進行修理或更換

8

檢查機油泵,淡水泵

對易損零件進行拆檢和測量,並進行調整

9

檢查氣缸蓋和進、排氣管墊片

已損壞或失去密封作用的應更換

10

檢查充電發電機和起動電機

清洗各機件、軸承、吹幹後加注新的潤滑脂,檢查起動電機齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活

 
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